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當(dāng)油氣濃度超過該油品下限的1%并低于4%時,允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè),但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘;同時,每工作日重復(fù)工作四次,時間間隔不少于1小時。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18%。
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現(xiàn)場必須有專人監(jiān)督;
清洗殘留油污時,不得用鐵制或鋼制工具易產(chǎn)生火花的工具;
人員進行清洗作業(yè)時,需加強通風(fēng)換氣,排除有害氣體;
清洗中將罐內(nèi)含油積水用泵抽至其他罐內(nèi)臨時儲存或引至庫區(qū)外進行處理。淤積下的油泥鐵屑應(yīng)及時掩埋,不然冷卻后,又會粘附在一起,比較難處理;
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一般原則:為了保證油罐清洗人員的安全和身體健康,不斷提高油罐清洗技術(shù)水平,防止各種事故的發(fā)生,根據(jù)“預(yù)防為主”的方針,定本方案。
2.根據(jù)《成品油罐清潔安全技術(shù)規(guī)范》(Q/SH039-013-88)和《成品油庫設(shè)備檢維修技術(shù)規(guī)范》制定
2.工程概況:施工內(nèi)容主要包括:XXXX加裝油罐清理工作;
二、施工地點:XXXXX油庫。
3.建設(shè)進度表:
1.1該油罐的清潔計劃期為1天。
1.2不包括由于不可抗拒的因素。
2.工程循序漸進方案:
2.1人員和設(shè)備進入工廠。
2.清除油罐底油,強制通風(fēng)。
2.3罐內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場恢復(fù)工作。
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預(yù)防措施:1、設(shè)備、設(shè)施應(yīng)有相應(yīng)的防爆性能,并配有靜電接地裝置,使其相應(yīng)地接地。輸油管道應(yīng)有靜電導(dǎo)線,并與接地設(shè)備有良好的通路。所有設(shè)備應(yīng)運行狀態(tài)良好,各部件緊固良好,無雜音,傳動部分無松動,機械傳動部分加有保護罩。
第六,排除油氣。
在排除油氣之前要仔細(xì)檢查:
1.1是否按照要求將底層油(水)排出。
1.2油罐的所有管道系統(tǒng)(拆開或加了盲板)是否有明顯損壞。
1.3油罐的陰極保護系統(tǒng)是否有實際拆除等。
1.4為提高擴散效果,應(yīng)盡可能將油氣排入高空。
5操作時,應(yīng)始終采用機械通風(fēng)。
6.機械通風(fēng)排油時,排氣量應(yīng)大于殘油的排氣量。應(yīng)采用正壓通風(fēng),而不應(yīng)采用負(fù)壓吸風(fēng)。風(fēng)扇應(yīng)安裝在上風(fēng)口。
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