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(3)儲罐在密閉條件下清洗，不污染儲罐周圍環(huán)境，符合環(huán)保要求。通過油、水循環(huán)清洗及油水分離工藝，罐底油經(jīng)過濾清除雜質(zhì)后重新進(jìn)人庫區(qū)儲運(yùn)系統(tǒng)，經(jīng)測算罐底油回收率達(dá)98寫以上，提高了油品商品率，減少資源損耗。(4) 較短的清洗周期(平均為半個月)可以有效地提高站庫的儲存調(diào)節(jié)能力。應(yīng)用案例隨著油田生產(chǎn)管理水平的不斷提高，對安全、健康、環(huán)保和質(zhì)量提出更高的要求，人工清洗儲罐的方式已無法適應(yīng)現(xiàn)代石油企業(yè)的需要。

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儲油罐為什么要清洗？

   油品儲罐在長時間的儲運(yùn)生產(chǎn)中，油品中的少量機(jī)械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性成分會因為比重差而自然沉降，積累在油罐底部，形成又黑又稠的膠狀物質(zhì)層，即為泥罐底泥。底層油泥隨著連續(xù)儲運(yùn)時間的增多而增多，久而久之，嚴(yán)重影響油罐的儲運(yùn)生產(chǎn)，必須定期進(jìn)行清除。

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技術(shù)性特性

(1)整個過程密閉式清洗，清洗全過程中工作人員不用進(jìn)罐，只需在外界實際操作清洗機(jī)器設(shè)備，操縱清洗過程，工程施工作業(yè)工作人員不直接接觸罐里油、氣，減少了勞動效率，改進(jìn)了工程施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(2)清洗全過程中注人稀有氣體換置氣體及可燃性氣體，減少可燃性氣體及氧氣濃度，保證機(jī)械設(shè)備清洗作業(yè)可以信賴。油罐清洗公司

儲罐在密閉式標(biāo)準(zhǔn)下清洗，不環(huán)境污染儲罐周邊環(huán)境，合乎環(huán)境保護(hù)規(guī)定。根據(jù)油、水循環(huán)系統(tǒng)清洗及油水分離器加工工藝，罐底油經(jīng)過慮消除殘渣后再次進(jìn)入作業(yè)區(qū)貯運(yùn)系統(tǒng)軟件，經(jīng)計算罐底油利用率達(dá)98寫之上，提升了成品油商品率，降低資源耗損。油罐清洗公司

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預(yù)防措施：1、設(shè)備、設(shè)施應(yīng)有相應(yīng)的防爆性能，并配有靜電接地裝置，使其相應(yīng)地接地。輸油管道應(yīng)有靜電導(dǎo)線，并與接地設(shè)備有良好的通路。所有設(shè)備應(yīng)運(yùn)行狀態(tài)良好，各部件緊固良好，無雜音，傳動部分無松動，機(jī)械傳動部分加有保護(hù)罩。

第六，排除油氣。

在排除油氣之前要仔細(xì)檢查：

1.1是否按照要求將底層油(水)排出。

1.2油罐的所有管道系統(tǒng)(拆開或加了盲板)是否有明顯損壞。

1.3油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)是否有實際拆除等。

1.4為提高擴(kuò)散效果，應(yīng)盡可能將油氣排入高空。

5操作時，應(yīng)始終采用機(jī)械通風(fēng)。

6.機(jī)械通風(fēng)排油時，排氣量應(yīng)大于殘油的排氣量。應(yīng)采用正壓通風(fēng)，而不應(yīng)采用負(fù)壓吸風(fēng)。風(fēng)扇應(yīng)安裝在上風(fēng)口。

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